数控切割机专家讲解数控火焰切割原理及特点数控切割机_数控火焰切割机

主营:数控切割机,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,便携式数控切割机,台式数控切割机

设为首页　　

加入收藏

当前位置:首页 >> 新闻中心 >> 查看新闻

数控切割机专家讲解数控火焰切割原理及特点

作者：武汉拓晟来源：本站发表时间：2011/5/23 12:14:19 点击：5481

在数控切割机专家教你如何设定数控切割机的切割速度在这篇文章中提到了：数控切割机如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。今天围绕着数控火焰切割原理及特点，从核心的角度来掌握。

数控火焰切割机的气割简介

　　利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离

气割原理

　　是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。气割就是用氧-乙炔（或其它可燃气体，如丙烷、天然气等）火焰产生的热能对金属(如钢板、型钢或铜锭)的切割。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化润滑油石油气和氢气。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，割炬的结构如图所示，它比焊炬多一根氧气导管。

数控火焰切割机的气割要求

　　气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。
　　1.金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；
　　2.气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；
　　3.金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；
　　4.金属的导热性不应太高；
　　5.金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
　　符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法（例如等离子切割等）。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。

气割割炬

材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。气割用的氧纯度应大于99％；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。手工操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。

被气割的金属材料应具备下列条件：

①在纯氧中能剧烈燃烧，其燃点和熔渣的熔点必须低于材料本身的熔点。熔渣具有良好的流动性，易被气流吹除。

②导热性小。在切割过程中氧化反应能产生足够的热量，使切割部位的预热速度超过材料的导热速度，以保持切口前方的温度始终高于燃点,切割才不致中断。因此,气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。气割是各个工业部门常用的金属热切割方法，特别是手工气割使用灵活方便，是工厂零星下料、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的工艺方法。

数控火焰切割机的气割特点

缺点
　　1. 尺寸公差要明显低于机械工具切割;
　　2. 尽管也能切割象钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和铸铁;
　　3. 预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险;
　　4. 燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施;
　　5. 切割高台金钢铁和铸铁需要对工艺流程进行改进;
　　6. 切割高硬度钢铁可能需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁的金相结构和机械性能.
　　7. 气割不推荐用于大范围的远距离切割.

优点
　　1. 切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快;
　　2. 对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现;
　　3. 设备费用比机械切割工具低;
　　4. 设备是便携式的,可在现场使用;
　　5. 切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向;
　　6. 通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板;
　　7. 过程可以手动或自动操作.